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压缩机异常冷点需要用到红外热像仪.制冷剂泄露是压缩机容易发生的隐患和故障,导致系统无法达到制冷效果;红外热像仪可以对制冷剂泄露进行及时发现,避免持续泄露事故发生和减少能源损耗,同时还可以对压缩机系统的壳体、电动机、缸体、冷却液体出口、控制设备等处检测、及时发现压缩机是否处于良好的工作状态,发现问题,提高压缩机的工作效率,避免事故的发生。
压缩机异常发热,主要有以下部分
压缩机是制冷系统的心脏,一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。
1、制冷剂部位温度低:原因是制冷剂泄露,导致能源损耗和制冷达不到效果;
2、压缩机壳体温度异常,影响压缩机的使用寿命;
3、电动机壳体及其轴承温度异常,可能导致电机和整个制冷系统停止运行;
4、缸体或冷却液排出口温度异常,无法达到制冷效果;
5、控制设备温度异常,影响系统的工作稳定性和部件使用寿命。
压缩机温度异常的特征描述
1、制冷剂泄露:在设计和焊接和生产过程中,会出现制冷剂压力容器与钢管处由于焊接问题,或钢管的质量问题,出现微小的泄露,可以使制冷剂非常容易消耗掉,产生质量问题,如下图。
2、压缩机壳体由于冷却系统工作不正常,或负载过高,会造成壳体温度异常;
3、电动机在工作工作时,由于散热不良或不均匀、内部线圈老化、负载能力、供电系统电能质量造成壳体温度超高或温度不均匀、以及电动机由于润滑不良或轴心偏移造成轴承温度异常;
4、由于压缩机负载异常,或冷却系统循环不正常,造成冷却液温度异常,直接导致冷却液排出口温度异常。
5、由于电能质量、电气接触等造成电气隐患。
为什么需要红外热像检测?
和原来的检测的传统方法,一般是靠眼看颜色或声音是否变化等或是用使用点温度等手段,判断是否有泄露或隐患,热像仪具备一下优点:
1、可以发现细小的泄露点;
2、可以及时的发现较小目标可能出现的隐患,如接触不良,电能质量等问题发生;
3、热像仪的检测效率不高。
泄露缺陷的红外热像检测依据
热缺陷处理建议
1、如果发现有异常冷点,建议停机进行检修;
2、如果是电机或压缩机等处温度异常,有可能是由于通风散热、线圈老化、轴承润滑、或负载过大问题,进行停机检测,以分析缺陷的原因。
3、如果是接头或电能质量问题,建议首先确定问题的部位。遇停电检修机会时对其部位进行修理或更换。
如何利用热像仪进行检测?
由于设备可能会比较大,部件较多,所以检测时我们建议:
1、检测时要注意检测的部件,避免漏检。
2、若在自动模式下热图不清晰,可先使用自动模式测量油枕的温度范围;然后手动设置水平及跨度,将温度范围设置在最小,并包含有先前测量的温度范围(各款仪器最小温度范围不同)。
3、现场一般工作状态相似,可以对比不同相相同位置的温度,这样可快速发现故障或隐患。
行业应用
压缩机制冷系统在现代很多行业中可以应用到,如制药、电子机械生产,以及现代楼宇建筑等;同时在家电制造业中,也可以发现应用,如冰箱、冰柜及空调等生产型企业,可以用热像仪检测焊接工艺是否达到要求,是否符合质量要求。
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